目前，我國污泥壓濾機市場上壓濾機種類日益增多，以多種形態來適應污泥脫水市場需求。隨著煤炭資源的過度開采，現在越來越多的洗煤廠都面臨著一個問題，那就是煤泥的含量越來越多。這樣，一方面會增大下游設備的處理量。另一方面，煤泥的顆粒的粒徑也會越來越細，大大降低后期脫水的效率。最終會導致后續設備的處理能力跟不上，并且循環水得不到有效的利用，甚至難以實現干排。這樣洗煤廠就需要采取多種的措施來進一步優化循環水系統，來保證整個工況的穩定運行。
上圖：金凱地超高壓壓濾機
具體而言，可以通過下面兩個方面來解決
第一、改善藥劑以及相關配比。很多洗煤廠為了節省成本，不添加任何的絮凝劑，或者只添加少量的聚丙烯酰胺。為了保證整個系統的高效運行，我們建議在添加PAM的前提下，也可以適當的增加混凝劑聚合氯化鋁。根據我們的經驗和實驗，當PAM濃度在0.1%，PAC的濃度在5%左右達到最優。
第二、設備的升級。對于煤泥水的處理，常規的是采用濃縮機先把泥水進行沉降濃縮，然后底部的煤泥經壓濾機進行固液分離。以壓濾機為例，早期的廂式壓濾機即可滿足正常的煤泥脫水。但是煤炭資源的匱乏，煤泥顆粒的變細，越來越多的洗煤廠更加偏向采用隔膜式的壓濾機。根據金凱地的經驗，在早期，板框壓濾機很快就可以脫水。但是，現在即使采用板框壓濾機過濾周期有可能達到一個小時左右，但是如果采用超高壓壓濾機，就可以大幅度地節省脫水的時間。另外，提高工藝流程的管理。比如：加大對操作人員的培訓，增強設備的維護等。如果您的洗煤廠需要壓濾機，那么請聯系金凱地壓濾機廠家，我們會提供一個合適高效的方案供您參考。
超高壓壓濾機在煤泥脫水中的應用
煤泥通過濃縮后由超高壓壓榨機壓榨脫水，含水率比一般板框隔膜壓濾機降低 10-20 個點，為 13%，經破碎后自然晾干 1-2 天，含水率 8%，無需烘干，可摻入煤中售賣，直接變廢為寶。
煤泥泥餅
