金凱地提升過濾設備脫水率，實現固廢分離再利用
“今天又有客戶下訂單生產高壓壓榨機，但我們產能有限，每天加班仍是供不應求。”佛山市金凱地過濾設備有限公司總經理龐仲達說道，現在生產檔期已排滿，客戶要想提貨最快也要4——5個月。
產品受市場熱捧，關鍵在于金凱地掌握核心技術。金凱地研發的臥式彈簧濾板壓榨機（又稱“高壓壓榨機”）上個月獲得第十八屆中國專利優秀獎，新技術不僅為企業帶來可觀的經濟效益，也助力固廢分離環保產業實現質的飛躍。
佛山市金凱地過濾設備有限公司車間，總經理龐仲達與技術人員正在對產品進行調試。
技術升級實現高干度脫水
“制造業企業生產的廢渣如果不進行固廢分離，直接排放或填埋不僅會對環境造成污染，還會影響資源再次利用。”龐仲達說道，2005年許多客戶對過濾設備提出高脫水率的壓榨需求，促使金凱地逐漸把精力投入到技術創新當中。
一方面，金凱地從壓榨機內部的濾布開始著手，通過加入化學藥劑凝固微小分子避免其堵塞濾布，并加入自動清洗濾布功能來提高過濾效率；另一方面則將泵推式壓榨改為高壓壓榨，大大提高了壓榨速率。“以陶瓷廢渣為例，普通壓榨機只能實現50%的脫水率（即廢渣含水量達50%），而高壓壓榨機則可實現18%脫水率，脫水能力提升近3倍。”龐仲達介紹道。
2011年金凱地實現核心技術突破，并在生產過程中不斷改良、優化設備性能。
現在，公司的高干度脫水技術不僅可以將固廢分離得更徹底并達到國家環保標準，還能實現廢渣回收再利用。龐仲達告訴記者，一般陶瓷、鋁型材的廢渣脫水徹底的話，固體廢渣可以代替干粉制作水泥，液體廢液可以回收再利用。
此外，高壓壓榨機還實現了全自動智能化功能，只需一鍵啟動操作，通過手機、電腦等終端即可進行網上實時監控。“以前一臺壓榨機需要兩個人操控，現在十臺壓榨機也僅需一人調度即可。”龐仲達說道。
目前金凱地研發制造的高壓壓榨機以及超高壓深度脫水技術，主要服務于印染、造紙、皮革、陶瓷、鋁型材、市政污水等行業，已經與全國4000余家企業達成合作。
重視創新每年研發投入數百萬元
高壓壓榨機技術上的突破，給服務企業帶來實實在在的好處。
“以鋁型材廢渣為例，按照目前簡單脫水沉降再烘干的模式，每噸廢渣的處理費用在200——500元，而高壓壓榨機處理的費用，包括添加化學藥劑等每噸只需100元。”龐仲達說道，而通過高壓壓榨機脫水后的廢渣可直接以干粉形式回收，每噸收益達70元，降低企業廢渣處理成本高達85%。固體回收利用后，廢液也通過無害化處理再次回用，回用水用量較之前節約10%。
降成本的背后靠的是金凱地掌握的過濾設備的核心技術。多年來金凱地一直都重視創新科研，“每年的科研投入300——400萬元。”龐仲達說道，如今金凱地已擁有國家專利高達117項，國際專利2項。
為進一步提升金凱地的核心競爭力，金凱地長期與中山大學、華南理工大學及廣東工業大學等高校開展產學研合作。
接下來，金凱地將建成佛山首個固體廢棄物的減量化及循環利用研究方向的環保技術研究院，這將為金凱地公司提供科技創新方面的支持，也會佛山傳統制造企業轉型升級作出示范和標桿作用。研究院將聘請高校專家來擔當研發顧問，同時還將成立博士后工作站、商學院等以培養更多實戰型人才。
（文/佛山日報記者歐陽姝瑾 圖/佛山日報記者周春）
轉自佛山日報
