在污水、污泥采用污泥脫水機處理時，往往需要使用一些絮凝劑來達到更好的處理效果。在選擇合適的絮凝劑時一般從以下四個方面入手。
1、污泥性狀
對有機物含量高的污泥，較為有效的絮凝劑是陽離子，有機物含量越高，宜選用聚合度越高的陽離子型絮凝劑。對無機物為主的污泥，可以考慮采用陰離子。污泥性質的不同直接影響調理效果，浮渣和剩余活性污泥則較難脫水，混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。
一般來說，越難脫水的污泥絮凝劑量越大污泥顆粒細小，會導致絮凝劑消耗量的增加，污泥中的有機物含量和堿度高，也會導致絮凝劑用量的加大。另外污泥含固率也影響絮凝劑的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脫水機時絮凝劑的投放量越大。
2、污泥酸堿度
污泥的酸堿度決的水解產物形態，同一種絮凝劑對不同酸堿度的污泥的處理效果也大不相同鋁鹽的水解反應受酸堿度的影響很大，其凝聚反應的z佳酸堿度范圍為5——7。高鐵鹽調理劑受酸堿度的影響較小，最佳酸堿度范圍為6——11亞鐵鹽在酸堿度為8——10的污泥中，其溶解度較高的水解產物能被氧化成溶解度較低的絮體。
因此選用無機鹽類絮凝劑時，首先要考慮脫水污泥的具體酸堿度，如果酸堿度偏離其凝聚反應的z佳范圍，更換使用另一種。否則就要考慮在對污泥進行調理之前，投加酸或堿調整污泥的酸堿度。
3、絮凝劑濃度
絮凝劑的配制濃度不僅影響調理效果，而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機泥餅產出率，其中有機高分子絮凝劑影響更為顯著。一般來說，有機高分子絮凝劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調理效果越好。
但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產率。而無機高分子絮凝劑的調理效果幾乎不受配制濃度的影響。有機高分子調理劑配制濃度在O.05%——0.1%之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10%最佳，而鋁鹽配制濃度在4%——5%為適宜。
4、混合處理液的溫度
污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用，溫度低時，水解作用會變慢。如果溫度低于10，污泥脫水機絮凝效果會明顯變差，可通過適當延長絮凝時間的方法改善調理效果。冬季氣溫較低時，要重視污泥脫水機的保溫環節，不低于15℃，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。
